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超多小孔工件去毛刺,还是高速磨粒流有效率

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超多小孔工件去毛刺,还是高速磨粒流有效率

发布日期:2019-05-23 作者: 点击:


    人工方式肯定PASS掉了,只有两种方式可以去尝试。一种是电解去毛刺,一种是高速磨粒流去毛刺。虽然电解去毛刺可以批量操作,成本也不高,但是有两个问题比较致命。其一是环保问题,电解液不好处理,需要付出非常高的代价。其二是工件孔太细,太密,使用电解去毛刺可能会导致孔周边的侵蚀,破坏壁壳,导致工件报废。所以我们来看看高速磨粒流怎么样。


    1、选择磨粒流设备数据库001(之前已设定完成,并已记录在100组记忆参数里的其中一组抛光去毛刺参数)或直接在【参数设定】内,设定执行去毛刺的参数。


    2、采取人工放置或者机械手臂自动放置的方式将工件依次放置在输送带上,输送带会将产品输送至机器抛光区域,机器得到感应信号之后,抛光区域的夹抓将工件自动定位,合模机构快速夹持,机器开始正常运行,去毛刺开始。

流体去毛刺

    3、去毛刺抛光完成后,合模机构快速开模,抛光区域的另一个夹抓会将工件送至清洗区域,机器得到感应后,流体去毛刺清洗动作开始。同时抛光区域的夹持机构会继续将后面未抛光的工件自动定位,依上述流程,反复执行抛光去毛刺的动作。


    4、清洗过程完成后,清洗机构的夹持系统会将清洗好的工件送至输送带暂存区。


    电子元器件通常尺寸较小,精密度高,零几年大陆电子行业兴起的时候,对于电子元器件去毛刺还没什么好办法,只能人工去毛刺。所以那时候电子行业当仁不让地成为劳动密集型产业,一个稍微具有规模的电子厂都需要大量的工人,但是2015年之后,产业工人越来越难招,而且流动性大。现在的年轻人,少有愿意在流水线上工作的。好在去毛刺设备与工艺的日渐成熟,电子元器件机器换人,势在必行。


   

   


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