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磁力抛光机的应用范围有哪些?

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磁力抛光机的应用范围有哪些?

发布日期:2019-05-06 作者: 点击:

       微结构的表面质量对其工作性能、使用寿命等具有重要影响,是加工质量的重要评估标准之一。为了去除微结构加工过程中产生的表面缺陷,如高能束加工中的热影响层、机械加工中的毛刺等,需要对微结构进行抛光处理。作为一种典型的非接触式抛光方法,电化学抛光不受材料强度、硬度等限制,抛光过程中无应力产生,工件无变形,抛光后能够获得表面粗糙度较低的光滑表面。由于电化学抛光中材料以离子形式被去除,理论上可以达到离子级别的抛光精度,因此具有抛光微结构的能力。微槽和微孔是两种应用较为广泛的微结构,本文针对微槽和微孔的电化学抛光进行了以下研究:(1)针对微槽的抛光,提出了线电极电化学抛光方法。


    能高效方便的去除金属表面的疵点、颗粒等异物。由于磁力抛光机采用万象磁场的原理,因此磁力研磨抛光不易损伤工件和影响精度,磁力研磨抛光后不留任何疵点、颗粒。磁力抛光研磨机是利用超强的磁力,传导驱动细小的研磨钢针,产生高旋浮流动,振动,换向翻滚,滑过工件表面,在工件内孔,内外牙及表面,凹凸面摩擦,达到清洗,增油垢杂质,去除毛边,研磨等精密抛光效果。磁力抛光已泛用于机加工件去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航空航天零部件去毛刺、无人机零部件去毛刺、汽车零部件去毛刺、医疗器械去毛刺抛光、精密件去毛刺、五金冲压件去毛刺、工艺品、压铸件去毛刺等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、微孔抛光去除加工纹痕、抛光、精抛光等性能显着提高,可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备,国内众多生产型企业直接受益。

微孔抛光

    建立了微槽电化学抛光的电场模型,仿真结果表明,线电极电化学抛光中,由于电极的移动,抛光的流密度将经历先增大后减小的过程,该过程有助于抛光后钝化膜的形成;同等条件下,采用线电极抛光的材料去除速率及去除量小于方形电极;方形电极绕中心轴的偏转会造成抛光可重复性差的问题,相比线电极,方形电极对电极装夹的精度要求更高;线电极抛光中,微槽拐角处存在抛光死角,使用小直径的线电极抛光能够缩小抛光死角范围。


    磁力抛光机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品,使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝抛光去毛刺达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁力抛光机磁场分布均匀,高频率旋转运动,抛光效果更均匀,工件表面更光滑,亦可达到清洗效果。磁力研磨/磁力抛光没有死角,让所有部位完全研磨;不损伤工件,不影响工件的精度。


   


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