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流体抛光的一些知识

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流体抛光的一些知识

发布日期:2019-04-19 作者: 点击:

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动 力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化 合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。 六磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。


    流体抛光是使用高速流动的带有细小磨粒的液体,冲刷抛光件表面进行抛光。与传统的各种抛光方法如机械抛光、超声抛光等对比,流体抛光方法具有人工成本低、对操作者经验要求度低、绿色环保等优点。现有的流体抛光装置存在结构复杂、换料工序繁琐、打磨液利用程度低等缺点。


159彩票    燃烧内孔抛光:将工件置于密封舱内,设备会自动注入可燃气体,通过火花塞点火,瞬间产生的高热能会深入工件内孔,将内孔表面附着物燃烧清理。当然这种工艺在铝制品、铜制品、镁制品等工件的应用上,还需要商榷。


    电极内孔抛光:如果不担心毛刺附近也受到电解作用失去光泽,可以考虑用这种方法。低压电解液( 0.1~0.3兆帕)流过工件与阴极之间,使用直流电源接通,毛刺便产生阳极溶解而被去除。

流体抛光

    超声波内孔抛光:原理是将电能转换成机械能,将超声波转换成高速机械振动,从而带动研磨悬浮液高速冲击内孔表面,振动频率可达每秒20000次以上,从而达到抛光效果。当然这种方法对于微小孔的处理,就显得有点无力,因为冲击工具头无法深入。


    流体抛光所用磨料,具备非牛顿流体性质,在静止状态下,比较软,有韧性。如果遇到压力,就会有较强的弹性、膨胀力。这些特性,让流体磨料在研磨时具备了较强的切削力,可以有效地降低粗糙度。与电解不同,流体抛光属于物理抛光,不需要排泄化学溶液,流体抛光不会腐蚀工件表面,安全环保。抛光后的金属表面,更加抗氧化,金属纹理更细腻。不能说哪种方案更好,只是适合的领域不一样!


    这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到 Ra0.1μ m。 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛 光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可


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