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毛刺虽小,去除却难!

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毛刺虽小,去除却难!

发布日期:2019-03-29 作者: 点击:

毛刺-在金属工业中挣扎的人们必须熟悉它。它在金属制品加工中无处不在。无论您使用的设备多么先进和精密,它都将与产品一起诞生。所谓毛边,主要是指材料在加工后的边缘发生塑性变形而产生的多余铁屑,尤其是韧性好、韧性好的材料,特别容易产生毛边。精密毛边问题是目前金属加工行业工程师难以解决的难题之一。


金属加工中的毛刺主要有飞边、锐边和飞溅等,不符合产品设计要求。到目前为止,在生产过程中还没有有效的方法来消除这个问题,所以为了保证产品的设计要求,工程师们只需努力去除后面的通道。到目前为止,有许多不同的方法和设备来去除不同产品的毛边。


理论研究和加工实践表明,用脉冲电源代替直流电源去毛刺,可以有效地提高加工精度和表面质量。一般来说,处理时使用较窄的脉冲宽度和较高的脉冲频率。由于间隙效应和脉冲电流的阶跃变化,加工间隙中的电解质发生振荡,产生压力波。压力波的搅拌作用可以改善加工间隙中电解质的流动状态,加速间隙中电解质的更新,流体去毛刺消除电解质电导率在加工间隙中分布不均匀,从而提高加工精度和表面粗糙度。此外,由于电解质的周期性更新,间隙中的电化学产物(阳极去除的金属、阴极释放的氢和阴极产生的焦耳热)可以及时而充分地消除。脉冲电源的参数应根据加工条件合理选择。

流体去毛刺

一般来说,去除毛刺的方法可分为四类。


粗级(硬接触)属于这类,如切削、磨削、锉削和刮刀加工。


普通级(软接触):砂带磨削、弹性砂轮磨削、抛光属于此类。


精密级(柔性接触):冲水、电化学加工、电解磨削、滚压加工属于这一类。


超精密级(精密接触):有磨料流去毛刺、磁性磨料去毛刺、电解去毛刺、热去毛刺、致密镭强超声去毛刺。这种去毛刺方法可以获得足够的零件加工精度。


电解液的组成是影响加工质量的主要因素。以中性无机盐为主要成分的非线性电解质具有应用范围广、控制方便、杂散腐蚀小、表面质量好、对环境无污染等特点。加工时,应根据毛边尺寸确定电解液的具体成分。同时合理设计电解液的流向、速度和压力,使去除的毛边能迅速冲出加工间隙,避免短路。




 


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