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常用的模具抛光方法有哪些?

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常用的模具抛光方法有哪些?

发布日期:2019-03-02 作者:盐城世雄机械科技有限公司 点击:

微孔抛光

1:机械抛光是一种依靠切削材料表面的塑性变形来去除抛光凸部,使表面光滑的抛光方法。一般采用毛轮、砂纸、砂带、尼龙轮等。手动操作是主要方法。特殊零件,如回转体表面,可使用转盘等辅助工具,超精密抛光方法,表面质量要求高。超精密抛光是一种特殊的研磨工具。在含有磨料的抛光液中,工件被紧紧地压在加工表面上进行高速旋转运动。这种方法常用于光学透镜模具中。

2:流体抛光依靠高速流动的液体和磨料颗粒对工件表面进行清洗,达到抛光的目的。常用的方法有:金刚石磨料射流加工、液体射流加工、水动力磨削等。水动力磨损是由液压驱动的,使携带磨料颗粒的液体介质高速流过工件表面。该介质主要是在较低的压力下,将磨料与具有良好流动性的特殊化合物混合而成。磨料可由SiC粉末制成。

3:电抛光的基本原理与化学抛光相同。在一定的温度、电压和电流密度下,工件表面的小凸起首先溶解,逐渐变得光滑光亮。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果更好。

4:超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中,并将其放在超声场中。磨料根据超声波的振荡在工件表面进行研磨和抛光。超声加工的宏观力很小,不会引起工件变形,但工装的制造和安装比较困难。超声波处理可与化学或电化学方法相结合。在溶液腐蚀和电解的基础上,采用超声波振动搅拌溶液对工件表面的溶解产物进行分离,表面附近的腐蚀或电解质均匀。超声波在液体中的空化效应也能抑制腐蚀过程,有利于表面光亮。

微孔抛光

5:化学抛光化学抛光是使材料的微凸部优先溶解于表面的凹部,从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是不需要复杂的设备,可以对复杂的工件进行抛光,可以同时对多个工件进行抛光,效率高。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。

6:磁力研磨抛光是利用磁力研磨剂在磁场作用下形成研磨刷来研磨工件。该方法加工效率高,质量好,加工条件易于控制,工作条件好。表面粗糙度可以通过使用合适的磨料来实现。

7:微孔抛光

微孔抛光

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