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阀块内孔毛刺怎么清理?

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阀块内孔毛刺怎么清理?

发布日期:2019-01-16 作者: 点击:

159彩票 阀体阀块类产品因为孔多,孔深,多交叉,所以在去除内孔毛刺方面,一直饱受困扰。行业内,还是有大量的厂家在采用人工去毛刺,但是人工去毛刺有两个问题:

    1、效率低;

    2、不良品率高;

    这两个问题叠加在一起,其实就是累积的生产成本。一般小厂量不大的话,这个问题还不是很突出,但一旦量起来了,这个成本是惊人的!所以阀体阀块行业有影响力的企业,现在都在使用磨粒流去毛刺。


    磨粒流去毛刺的好处在于两点,一是解决效率问题,一台设备可以替代8-10个工人。而是去毛刺过后,流体去毛刺不影响工件本体尺寸,良品率高。毛刺根部平滑均匀,不留痕迹!关于磨粒流去毛刺后的残余磨料清理问题,其实非常好解决,利用超声波清洗后烘干即可。磨粒流工艺去毛刺并不会使阀体阀块的内孔直径变大,这一点大家可以放心。当然,如果想让效率更高的话,还可以采用高速磨粒流喷射去毛刺,没有清理残余磨料的烦恼,去毛刺清洗一条龙。

流体去毛刺

    1、磨粒流:通过挤压流体磨料进入工件内孔进行研磨抛光,可以非常均匀地进行无差别抛光。因为磨料为半流体或液体,所以不必在乎内孔的结构特征。磨粒流去除交叉孔毛刺,具有环保、抛光均匀、去毛刺彻底、不伤工件等优点。


    2、热能:通过氢气氧气的瞬间燃烧,将交叉孔内毛刺氧化燃尽。氢气氧气燃烧后变成水,所以非常环保。但毛刺氧化物会附着在内壁上,需要再处理。而且需要注意工件的材质,是否满足热能条件。


    3、超声波:利用抛光液、微细磨料,在超声波高频振动下,去除交叉孔毛刺。对于大批量小型工件,去毛刺效率较高。但这种方法经常去毛刺不彻底,对于毛刺较轻、较脆的工件可以适用。


    当然,用化学液侵泡去毛刺也是一种解决方案,只是这种方式会导致新问题的产生,就是对于附着度较高的毛刺,浸泡溶解之后,会影响根本区域,形成误伤。这个产品本身尺寸就不大,对精密度要求较高,如果有误伤,那整个工件就面临报废风险。这也是该客户一直以来的苦恼,人工操作太费时,化学去毛刺又有较大风险与环保处置成本。


 


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