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模具内孔抛光去毛刺和磨粒流去毛刺方法

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模具内孔抛光去毛刺和磨粒流去毛刺方法

发布日期:2019-01-11 作者: 点击:

      随着航空航天器件的微型化,国防高技术武器的轻型化,微机电系统元件及民用各类型智能探测器的应用,微小孔零件在制造业中应用越来越广泛,加工精度及表面性能要求越来越高,对微小孔超精密加工的需求越来越迫切。加工这一新的抛光加工工艺具有良好的表面精加工能力,特别适合于各类复杂异型孔零件、微小孔、复杂内部型腔结构的超精密加工。 本文首先在理论上对高分子研磨膏抛光机理进行了探讨,对微小孔加工特性及研磨膏的运动方式进行了分析,并对流体在圆柱形流道内抛光的力学特性和运动特性进行了分析。 


   磨流介质通过变截面和转弯位置时,切削作用强,模具内孔抛光去毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。模具内孔抛光去毛刺和磨粒流加工对限制性截面的强切削作用,首先将毛刺去除,继而将交线处尖角倒圆,与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中,并随磨粒流一起带走。磨粒流加工中磨流介质的流动性,使其易与任何形状的被加工表面吻合,微孔抛光适用于内部的,难于触及的尖边和表面,如空间曲面,异型孔,交叉孔小孔,窄槽等零件去毛刺,倒圆和抛光等。

微孔抛光

  模具内孔抛光去毛刺和磨粒流加工去毛刺主要用于以下几个方面:


  1。零件表面抛光,提高表面质量,降低表面粗糙度。


159彩票  2.去毛刺和尖边倒圆。如阀体,阀套相贯孔,齿轮等零件。


  3。消除电热加工(如电火花,电子束,激光加工或渗氮处理后)产生的再镀层和热影响区,消除电化学加工表面的晶间腐蚀缺陷,清除一般机械切削加工表面的残余应力,改善零件表面质量。


    最后,为了获得流体加工微小孔流道表面最佳工艺参数组合,将田口实验设计法引入微小孔抛光工艺实验。用田口实验规划L9正交表为实验平台,以表面粗糙度为望小型期望目标确定了抛光微小孔最佳工艺参数组合。通过对信噪比的分析,获得了各加工参数对微小孔流道表面精度的影响次序。最终获得的达到预期抛光效果的最佳工艺参数,可用于指导后续零件的批量生产,为数控流体抛光机床的研发应用提供了技术支持。)

    


本文网址:http://www.hzhqys.com/news/552.html

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