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流体抛光机钨钢内孔镜面抛光方法有哪些?

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流体抛光机钨钢内孔镜面抛光方法有哪些?

发布日期:2018-12-14 作者: 点击:

     自动抛光机操作比较简单,只需在相应的夹具上将工件摆放好,再将夹具固定在自动抛光机工作台上。然后启动自动抛光机,设定抛光工作时间,当时间到了,抛光机会自动停止,这时从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前,需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果,抛出最好的效果。

     抛光过程中可以使用手工打蜡,以降低机器制作成本。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

     抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为粗抛和精抛两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。

流体抛光

常见的异形钨钢内孔抛光方法:

     1. 异形钨钢内孔的抛光方法多数厂家在钨钢抛光的时候,主要是异形产品难以抛光,比如,内孔为不规则的形状,可在内孔填满布条,把工件固定,用两个人对拉,到产品发烫,光洁度就为镜面了。


     2. 异形外形钨钢的抛光方法钨钢外形不规则抛光,多采用超声波先打磨,再加上粒度抛光膏,用所动打磨机打磨即可达到镜面。流体抛光


     3。 异形钨钢规则方形的抛光方法规则的方形,多是在平面磨床加工,可使用粒度钻石砂轮抛光。异形钨钢规则圆形的抛光方法规则的圆形钨钢抛光至镜面可采用粒度的钻石砂轮直接在无心磨床磨削抛光。


     4. 异形钨钢内孔抛光建议采用流体抛光技术加工,加工方便快捷,且抛光效果好。


    钨钢是指含钨的钢材,比如高速钢和某些热作模具钢,钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高,但是韧性会急剧下降。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴,其占所有成分的99%,1%为其他金属,所以也被称作钨钢。


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相关标签:流体抛光、流体去毛刺、微孔抛光

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