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表面粗糙度对轮廓的影响?流体抛光

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表面粗糙度对轮廓的影响?流体抛光

发布日期:2018-12-12 作者: 点击:

     表面粗糙度的轮廓形状和加工纹理方向,对零件的耐磨性也有显著的影响。尽管表面粗糙度值相同,但由于表面轮廓形状的差异,使零件间的实际接触面积和润滑油的存留情况变化很大,零件的耐磨性相差甚远。流体抛光

流体抛光

     例如,抛光机在气缸或气缸套工作表面设有大量相互独立、互不贯穿、深度一致、按一定规律分布的蜂窝状微坑,使其与活塞环之间的润滑油不被挤出,相对运动表面问产生流体动力油膜,改善缸套与手活塞环间的润滑情况,经过大量台架试验和汽车使用表明,气缸使用寿命提高80%~200%、机油消耗量降低30%-60%环境污染减少(如HC的排放比使用其他气缸减少lO%-20%)、磨合期缩短,避免了拉缸现象,提高了发动机的寿命。


     表面显微硬度与耐磨性的关系如,机械加工后的零件经冷态塑性变形,表面的显微硬度都有所增加,从而冻小了表面进一步塑性变形和表面层金属咬焊的可能,提高了耐磨性。例如,40钢冷拔加工后硬度可提高15%-45%,经磨损试验表明,其磨损量可减少20u/o—30%。但光饰机加工硬化到一定程度后,如再进一步冷作硬化,将会引起金属组织的过度“疏松”,使磨损加剧,甚至出现裂纹与剥落,反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具钢,当其表面显微硬度提高到3380HB时,其耐磨性达到最佳值,如显微硬度进一步提高,其耐磨性反而会下降。


    磨削加工时,如果冷却不正常,会引起表面层温度的提高,产生表面烧伤,引起表面层金属的金相组织变化,从而改变原有的硬度,影响其耐磨性。对于钢制零件,通过热处理淬硬表面,可提高其耐磨性,但在磨削加工时,要防止表面烧伤,引起硬度降低,影响其耐磨性。


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