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小型叶轮抛光有磨粒流,再多孔都不怕

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小型叶轮抛光有磨粒流,再多孔都不怕

发布日期:2018-11-27 作者: 点击:

159彩票 大型叶轮不好抛光,小型叶轮其实也不好抛光,特别是3D打印的叶轮,比如下面这种,孔多,结构复杂,原始粗糙度高。这种产品你能拿他怎么办?当然是用磨粒流去抛!


    有客户问我,这种东西用电解能处理吗?还真处理不好,首先电解加工主要是面对不锈钢工件,也只能简单地进行表面侵蚀,想要太好的效果,肯定办不到!而且用电解这种工艺,你还得去搞定环保这块,整个流程下来,成本很高。最关键是,电解处理是接正负极,像这种叶轮,弄不了,效果肯定达不到。当然,如果说你用电解或是化学抛光能搞定,当然我们也推荐这种方式,比较磨粒流抛光比化学的肯定成本要高一点。


    唯一有难度的地方在于夹具设计,因为齿轮部位的直径和槽缝部位的直径不一样,在设计夹具时必须考虑这一点,保持磨料流经时的压力均衡性,防止因压力不均导致的抛光不均。使用双向磨粒流抛光设备进行上下循环往复式抛光,流体磨料从槽缝内外部来回挤压研磨,将根部坚硬毛刺磨掉。而齿轮部位的抛光比槽缝去毛刺实际上要简单的多,我们在前面已经有多篇案例在介绍齿轮抛光,这里就不多赘述。需要指出的是,复杂精密工件多个部位抛光去毛刺,需要在前一工序中,尽量控制毛刺大小,这样使用磨粒流抛光时,效率会更高、对公差影响更小。我们也见过一些企业,采购了磨粒流设备后,在机加工时却变得马虎了,导致产品毛刺很大,最后整体效率反而没有提升。

微孔抛光

    在过去,这类铝件去毛刺难度是很大的,因为很薄,容易变形。而且锯齿内孔又多,即便人工可以操作,微孔抛光159彩票也是非常头疼的。而磨粒流喷射抛光则轻而易举,10秒解决。依照自动化设计,机械手将装有铝件的夹具放入工作台,设备安全门关闭,喷头开始喷射流体磨料,几秒钟之后,喷射完毕,进行自动清洗,然后安全门打开,机械手取出夹具,去毛刺完毕。这一整个流程也就需要10秒钟,效率完全可以满足客户节拍。这类铝件用平面光整机只能对表面进行抛光,但夹缝与内孔毛刺时去不掉的。而磨粒流喷射所使用液体磨料则可以深入夹缝与内孔,均匀去除所有部位毛刺。当然,喷射去毛刺在抛光亮度上不如平面光整机,会有些许雾状,如果客户可以接受这样的外观,磨粒流喷射抛光当然是一个非常好的选择!


 


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