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铝工件去毛刺,大家都在用磨粒流!

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铝工件去毛刺,大家都在用磨粒流!

发布日期:2018-11-15 作者: 点击:

      随着人口红利的消逝以及土地成本的不断攀升,中国制造企业转型升级势在必行,只有在单位空间内,单位人工产值更高的企业,才能够在全球经济低迷的大环境中生存下来。在这个大背景下,传统人工操作模式根本不可能适应时代需求,单位人效太低,所需要的土地空间也更多。比如很多做汽车阀体的企业,可能生产车间只有50人,但为阀体内孔抛光去毛刺的工人有200人,如果使用斯曼克磨粒流抛光设备,那么所需人力只要20或更少。


      在过去,这类铝件去毛刺难度是很大的,因为很薄,容易变形。而且锯齿内孔又多,即便人工可以操作,也是非常头疼的。而磨粒流喷射抛光则轻而易举,10秒解决。依照自动化设计,机械手将装有铝件的夹具放入工作台,设备安全门关闭,喷头开始喷射流体磨料,几秒钟之后,喷射完毕,进行自动清洗,然后安全门打开,机械手取出夹具,去毛刺完毕。这一整个流程也就需要10秒钟,效率完全可以满足客户节拍。

流体去毛刺

    高速喷射磨粒流更适用于铝工件表面抛光,不同于标准磨粒流在内孔处理方面的优势。流体去毛刺高速喷射磨粒流加工完成后,磨料不粘粘,使用自来水简单清洗即可。而且这些工艺可以最大限度地保持水冷机壳的公差,不会造成变形、划伤、压伤等问题,即使是某些特殊领域使用的高精度水冷机壳,也没有任何问题。我们已经收到了首批使用高速磨粒流抛光水冷机壳厂家的反馈,他们对于这项工艺非常满意,并协商我司为其进行自动化改造,使磨粒流抛光设备,配合机械手臂进行工作。


    这类铝件用平面光整机只能对表面进行抛光,但夹缝与内孔毛刺时去不掉的。而磨粒流喷射所使用液体磨料则可以深入夹缝与内孔,均匀去除所有部位毛刺。当然,喷射去毛刺在抛光亮度上不如平面光整机,会有些许雾状,如果客户可以接受这样的外观,磨粒流喷射抛光当然是一个非常好的选择!


    机器换人,势在必行。这个东西,手快有手慢无,等到政策期满之后,如果你还没有动作,可能你就要面对更加残酷的同行竞争了!过去欧美进口我们的产品,是因为我们便宜,现在我们没办法便宜了,或者有了更便宜的了,只能去提升产品品质和生产效率,用效率去成本,用品质换优势。而产品的表面处理工作,则是其中重要一环。对于内孔或不规则工件的抛光去毛刺,斯曼克磨粒流抛光,正在等你打样!


   


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