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微小孔流体抛光装置的研制与工艺研究

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微小孔流体抛光装置的研制与工艺研究

发布日期:2018-11-09 作者: 点击:

       随着航空航天器件的微型化,国防高技术武器的轻型化,微机电系统元件及民用各类型智能探测器的应用,微小孔零件在制造业中应用越来越广泛,加工精度及表面性能要求越来越高,对微小孔超精密加工的需求越来越迫切。加工这一新的抛光加工工艺具有良好的表面精加工能力,特别适合于各类复杂异型孔零件、微小孔、复杂内部型腔结构的超精密加工。 本文首先在理论上对高分子研磨膏抛光机理进行了探讨,对微小孔加工特性及研磨膏的运动方式进行了分析,并对流体在圆柱形流道内抛光的力学特性和运动特性进行了分析。 然后根据试验零件的结构特征,应用GAMBIT软件完成了微小孔流体抛光模型的创建和网格划分工作,利用流体力学软件FLUENT针对不同微小孔流道形状进行二维及三维数值模拟来分析研磨介质的流动状况。通过数值分析,可模拟研磨介质的静态压强、动态压强、速度、湍流动能、湍流强度、有效粘度和湍流粘度等参数,为流体加工工艺研究提供理论依据。 

微孔抛光

   抛光机在对物件进行抛光的时候,抛光机抛光的温度对整平速度的影响很大。表现在两个方面:


  (1当交叉孔去毛刺抛光机抛光的温度太低时,对溶解产物的扩散不利;而温度太高时则容易造成表面过热而损伤漆膜。微孔抛光一般情况下,整平转速在1400-1800r/min的范围内时效果最好。


  (2)在一定的温度范围之内,随着交叉孔去毛刺抛光机抛光温度的升高,溶解过程加强,漆膜表面的整平速度随温度的升高而加快,但不显著。


159彩票    最后,为了获得流体加工微小孔流道表面最佳工艺参数组合,将田口实验设计法引入微小孔抛光工艺实验。用田口实验规划L9正交表为实验平台,以表面粗糙度为望小型期望目标确定了抛光微小孔最佳工艺参数组合。通过对信噪比的分析,获得了各加工参数对微小孔流道表面精度的影响次序。最终获得的达到预期抛光效果的最佳工艺参数,可用于指导后续零件的批量生产,为数控流体抛光机床的研发应用提供了技术支持。)


本文网址:http://www.hzhqys.com/news/535.html

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