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不用电化学,交叉孔毛刺怎么办?

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不用电化学,交叉孔毛刺怎么办?

发布日期:2018-10-30 作者: 点击:

     首先,相对于电化学抛光,磨粒流设备在精度控制上更加出色,我们只需要调整抛光时间或磨料颗粒度,即可将公差控制在我们想要的状态内。而且毛刺根部与毛刺周边细微区域,同样平整,不会造成凹型侵蚀。这样,对于一些精密件抛光,我们就有了更棒的控制能力,而不必再依赖于传统人工打磨。其次,相对于电化学抛光,磨粒流设备在材质选择上的普适性更强,不必担心如铝、铜、钛等耐腐蚀弱的产品。再次,使用磨粒流设备抛光后,产品亮度更佳,整体观感度非常棒,如同人工精细打磨后的效果,这点是其他抛光工艺所不具备的。因此我们可以说,即使不是因为现在环保督查这么严,磨粒流设备也迟早会取代电化学抛光,因为这代表了更加先进的表面处理能力与更加完美的产品,环保督查只是加速了这一进程!


    实际上,高速喷射磨粒流设备已经实现了自动一体化,配合机械手工作,并有了实际应用案例。因为高速喷射磨粒流磨料的回收与填充与标准设备并不一样,高速喷射的磨料更加液态化,在第一次填充后,就不用人工管理。液态磨料喷射后,自动回到循环系统。而不像普通半流体磨料那样具有粘稠性,不用人工去补料填充。

流体去毛刺

    启动设备后,流体磨料经过增压系统,从喷头挤出,进入夹具,流体去毛刺对螺杆表面进行均匀研磨,快速去除螺纹毛刺,并使表面粗糙度达到理想效果。当然,我们可以通过控制抛光时间,来调节螺杆表面光洁度效果。由于磨料呈流体或液体状,所以可以非常均匀地紧密贴合丝杆螺纹,而且不会破坏螺纹的精密性,让螺杆公差保持在一个极小的范围内!


    实际上小孔去毛刺对于斯曼克磨粒流来说,从来都不是什么难事!我们在对小孔工件进行抛光处理的时候,会选用完全液态的磨料,通过任意孔径的工件也不会造成堵塞或余料残留情况。液态磨料在液压系统的作用下,可以保持较高的压力,快速冲刷工件小孔内壁,就能达到研磨效果。由于液体的存在,不会产生高热,不产生火花星,所以不会灼伤工件。从2010年开始,斯曼克磨粒流就一直与内孔抛光打交道,我们处理过上千种不同类型的内孔抛光去毛刺案例,有足够的经验和数据积累去应对各种特殊的内孔问题,如果您遇到了难以解决的内孔抛光去毛刺问题,不妨联系斯曼克,让我们来设计更合理的方案。


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