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金属去毛刺工具有几种?

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金属去毛刺工具有几种?

发布日期:2018-10-24 作者: 点击:

  叶片抛光分为粗抛光、半精抛光、精抛光3 个工序,预留余量为0.08~0.12mm,而在精抛阶段,国内大部分企业仍处在传统人工抛光的阶段。而当叶轮叶片其他工序都采用自动化机械批量加工时,传统手工抛光明显打乱了生产节拍,而且也非常不利于品控管理。而如今越来越复杂的自由曲面叶片、越来越高的精度要求,也让人工抛光越来越跟不上时代。


    1、人工去毛刺

159彩票    这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评:

    人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。

159彩票    对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。

    2、冲模去毛刺

    采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。

    简评:

    需要一定的冲模(粗模+精冲模)制作费,可能还需要制作整形模。

159彩票    适合分型面较简单的产品,效率及去毛刺效果比人工佳。

    3、研磨去毛刺

    此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式,流体去毛刺目前企业采用较多。

    简评:

    存在去除不是很干净的问题,可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

    适合批量较大的小产品。

    4、冷冻去毛刺

    利用降温使毛刺迅速脆化,然后喷射弹丸去除毛刺。

    简评:

159彩票    设备价格大概在二三十万;

    适合毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。

流体去毛刺

    然而,砂轮砂带抛光并不能真正做到“万能”,他们自身的一些固有缺陷,在现代航空需求下,被逐渐放大:


    1、易导致叶片加工余量不均,这几乎是固体物质磨削的命门;


    2、不易加工小型叶片,易造成烧伤;


    3、细微转角处不易抛光;以上三点缺陷,让叶轮叶片生产企业不得不去寻找更优的替代方案。


    既然用固体磨削这条路走不通,工程师们将目光放在了流体上。通过大规模的试抛试验,事实证明,斯曼克磨粒流抛光工艺与叶轮叶片非常契合。由于磨粒流抛光采用的研磨介质是流体或液体,所以不会产生高温而烧伤工件。同时可以很好地深入转角与细微缝隙,完全均匀地进行表面抛光,并可以完美解决小型叶片的表面处理工作。在未来可预见的时间内,无论叶轮叶片的空间结构发生怎样的改变,斯曼克磨粒流都可以满足其需求。在叶轮叶片制造领域,流体抛光替代砂轮砂带抛光,成为不可逆转的趋势。


   


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