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为什么流体抛光机适合内孔抛光?

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为什么流体抛光机适合内孔抛光?

发布日期:2018-10-15 作者: 点击:

      流体抛光机与其他传统抛光去毛刺设备的最大区别在于,研磨介质不同,传统抛光设备,无论是砂带、砂轮、布轮、磁力、超声波、振动研磨等,他们的研磨介质都是固体,只是材质与颗粒度大小有区别。而流体抛光的研磨介质是液体或半流体,这一变化在抛光史上是具有革命意义的。因为我们都知道,只有液体才可以真正意义上的不受工件结构影响,而固体研磨介质,是没办法的。流体抛光机运用了中国古代“水滴石穿”的原理,利用液体在高压强下的快速流动进行研磨抛光,抛光效果更加可控。而且液体摩擦不会产生高温,不会灼烧工件,对操作者来说也十分安全,因此流体抛光设备被称为后工业时代最有发展潜力的抛光工艺!


159彩票    实际上小孔去毛刺对于斯曼克磨粒流来说,从来都不是什么难事!我们在对小孔工件进行抛光处理的时候,会选用完全液态的磨料,通过任意孔径的工件也不会造成堵塞或余料残留情况。液态磨料在液压系统的作用下,可以保持较高的压力,快速冲刷工件小孔内壁,就能达到研磨效果。由于液体的存在,不会产生高热,不产生火花星,所以不会灼伤工件。

流体抛光

    这几个图形标识,是指用磨粒流设备抛光时,需要达到的效果或需要完成的任务,如镜面效果,或只是去除毛刺,或标准抛光,或按照客户指定的要求与部位进行抛光。好处在于,操作人员可以通过图形标识快速了解该工件的抛光要求,起到了醒目的提示作用。而如果没有这些标识,操作人员面对大量工件时,可能会忽略一些具体的操作要求。


    从2010年开始,斯曼克磨粒流就一直与内孔抛光打交道,我们处理过上千种不同类型的内孔抛光去毛刺案例,流体抛光有足够的经验和数据积累去应对各种特殊的内孔问题,如果您遇到了难以解决的内孔抛光去毛刺问题,不妨联系斯曼克,让我们来设计更合理的方案。


    传统内孔抛光方式,根据抛光的原理,可以分为两类,一类是电化学抛光,原理是利用电解液、化学溶液进行表面侵蚀,这种方式在如今,对于污水排放是个很大的问题。第二类是磁力、超声波内孔抛光,原理是利用微细固体介质的高速碰撞与振动,进行表面研磨。这类方式更加清洁,成本也不高,但是在内孔抛光的效果上,往往存在毛刺残余或粗糙度值过高的情况。


   


    

   


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