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微孔流体抛光可以达到什么精度?

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微孔流体抛光可以达到什么精度?

发布日期:2018-10-13 作者: 点击:

      微孔抛光去毛刺磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下,流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷工件的表面来达到对工件进行抛光的目的,从而达到很好的清除毛刺的效果,且有效的提升零部件表面粗糙度等级。磨粒流体抛光机一直走在去毛刺抛光机先进技术的前沿,帮助汽车领域解决一些复杂去毛刺问题,可以根据客户需求,满足汽车零部件内部和外部表面处理。


    此原理采用流动加工方式,利用专门抛光冶具夹持工件后,以上下往复挤压方式运动使磨料通过加工件表面、内孔或端角依次需求进行去毛边、倒角或抛光加工,可依PLC计算机控制达到自动、经济、高效抛光,其抛光痕迹和工件使用的方向一致,因此具有同方向规格性加工特点。此种加工方式,对于凹凸面与弯曲孔道、多孔、细孔、长孔等通常刀具达不到的复杂形状,是最合适的加工工艺。

微孔抛光

     磨料这样的加速度可以进行去 毛刺,倒圆角,和提高工件表面质量。实际上,任何有微孔和喷嘴的产品均能受益于 此加工工艺,微孔磨粒流很适合于柴油机和汽车燃料系统,特别是燃料油雾喷头喷嘴。 此加工工艺可使单个和成套喷嘴精密调校到一个非常具体的尺寸误差带小和流速。这 样加工的喷嘴表面要比标准EDM加工处理的表面光滑得多(高质量表面处理),他们 有确定的喷射半径,以确保流出能力和燃料油雾喷射分布。本质上来讲,该工艺可以 改进燃料雾化,改善发动机性能,并且降低排放物。


    抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,微孔抛光从而获得光亮的加工表面,微孔抛光表面粗糙度一般可达Ra0。63~0。01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0。5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动轨迹为均匀稠密的网状,抛光后的表面粗糙度不大于Ra0。01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有点解抛光等方法。


   


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