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精冲件去毛刺方法有哪些?

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精冲件去毛刺方法有哪些?

发布日期:2018-10-12 作者: 点击:

      毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质(不锈钢,锌铝合金,铜,钛等有色金属)机加工,车削件,冲压,压铸,焊接等都可以。


    传统的去毛刺方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低,产品质量难以控制,产品成本高,报废率高,直接导致公司市场竞争力下降。苏州万创机械制造有限公司专门开发的去毛刺设备,可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机159彩票是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转,整个组成公转,根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。砂片辊为软性磨削,对工件表面、孔洞、边缘起到抛光去毛刺作用。八个砂片辊交错旋转,无孔不入,工件处理无死角。工件加工效率高、一致性好、产品质量有保障。降低生产成本,提高产品质量,从而提高市场竞争力。去毛刺找万创机械,帮助您的企业在业界立于不败之地!

流体去毛刺

    对压铸件内孔、五金件表面处理,达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。流体去毛刺均匀一批磨抛时间约3-20分钟即可完成!冲压件去毛刺是利用驱动磁场气力,传导不锈钢针磨材产生快速旋转运动,达到高效率去毛刺,在工件去毛刺技术已经受到各产业发达国家的普遍正视。在精密构件的出产过程中毛刺的去除显得尤为重要。因此,在工件经由加工的制造过程中增加一道去除毛刺工艺,对毛刺进行修整或者去除。方面的影响,好比,外观和尺寸精确度. 磁力去毛刺在处理零件内侧的毛刺,定位正确。


    简单好用的全自动磁力抛光机:一转眼又到了小编写文章的时候,本期为大家说点什么呢?小编思考了很久,决定还是来谈谈全自动磁力抛光机,关于它的使用说明大家也许不了解,诺虎自动化那就一起来跟大家了解一下。使用全自动磁力抛光机很简单,只需一个人即可完整操作机器,一般是五分钟到十五分钟,即可完成操作。在机器运转时,如果有零件破损,可以直接进行更换,不影响工作抛光工作完成后要处理工件,就是把不锈钢针和工件彻底分离开。   

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