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微孔抛光去毛刺有哪些方法?

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微孔抛光去毛刺有哪些方法?

发布日期:2018-10-10 作者: 点击:

     首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工效率高。因为板材工件的平面去毛刺面积多,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。砂光机工效高,但只能对平面加工,而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘,只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合,就能取长补短,既满足了去毛刺要求,同时又能够实现高效加工。另外,砂光机还具有拉丝功能,抛光轮能使表面处理更加完美。面钣金去毛刺机.利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密高端加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。

  

    设备特点:

    1。均匀去除同一平面毛刺,任何外边大小内孔型孔毛刺及人工或设备无法代替的高端去毛刺品质。

    2。成本低,主轴采用通用耗材25mm孔径,耗材无绑定及局限性。

    3.加工速度快,根据加工效率南非要,可选单或多机组机型,加工流水线速度每分钟0.1-28/米可调。

    4.可变频率调节,满足各种加工需求。

    5。加工均匀,同时不伤正平面,不伤保护膜。

    6.操作简单,将产品放至输送带通过机器自动送出。

    7。切削摩擦力量数显、频率、输送速度数字化简洁明了稳定。

    8.成品加工后不变形、效率高,不影响尺寸精度及厚度。

微孔抛光

    磁力去毛刺抛光机是我司专门针对解决精密五金零件,不锈钢,硬质塑料件去毛刺研磨抛光问题。微孔抛光159彩票磁力去毛刺抛光机原理:利用超强的磁场,传导细小的研磨不锈钢针,产生高速流动,调头等动作,在工件内孔、表面摩擦,达到抛光,清洗,去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成,不损坏工件精密度,瞬间让工件焕然一新。不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。


    抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动轨迹为均匀稠密的网状,抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有点解抛光等方法。


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