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为什么流体抛光机适合内孔抛光?

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为什么流体抛光机适合内孔抛光?

发布日期:2018-10-08 作者: 点击:


    流体抛光机与其他传统抛光去毛刺设备的最大区别在于,研磨介质不同,传统抛光设备,无论是砂带、砂轮、布轮、磁力、超声波、振动研磨等,他们的研磨介质都是固体,只是材质与颗粒度大小有区别。而流体抛光的研磨介质是液体或半流体,这一变化在抛光史上是具有革命意义的。因为我们都知道,只有液体才可以真正意义上的不受工件结构影响,而固体研磨介质,是没办法的。


    传统内孔抛光方式,根据抛光的原理,可以分为两类,一类是电化学抛光,原理是利用电解液、化学溶液进行表面侵蚀,这种方式在如今,对于污水排放是个很大的问题。第二类是磁力、超声波内孔抛光,原理是利用微细固体介质的高速碰撞与振动,进行表面研磨。这类方式更加清洁,成本也不高,但是在内孔抛光的效果上,往往存在毛刺残余或粗糙度值过高的情况。而对于一些粗糙度要求不高的产品,其实可以尝试用这类传统方式操作,保证了成本上的竞争力。

流体抛光

    精密制造不是造玩具,不是造鞋子,多一点少一点没关系,不是的。对精密制造来说,好一点就是好很多,流体抛光差一点就是差很多。不仅要保持公差在毫厘之间,还要让表面粗糙度维持在镜面水平,并符合人类审美学。最简单的例子就是苹果,苹果卖的价格虽高,但苹果拿在手上的质感,苹果的持续稳定性,我们国产手机与之比还是有距离,当然,我们近几年跟随苹果学习,也取得了长足的进步,否则我们的国产手机还是停留在华强北的时代。国产手机走出华强北,意味着我们不再像以前一样,总是通过低质低价占领低端市场,我们开始打造自己的品质,所以才有了今天全球手机前五中国占3席的局面。而这些,也得益于手机零部件模具内孔抛光技术的进步。


    内孔抛光后,内壁粗糙度已经降低到了Ra0.4以下,交叉孔处的毛刺也被清理的一干二净。也许只看照片,我们还会有所怀疑,或是错觉,但数据不会说谎。当然,我们通过调整磨料的颗粒大小与配比,可以进行更精细的抛光。通过单改双,增加工装,也可以节省抛光时间。以上只是基本打样操作,通过针对性改进,还有更多提升空间。


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