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热流道抛光还有这种操作?

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热流道抛光还有这种操作?

发布日期:2018-09-26 作者: 点击:

    国内热流道生产虽然起步晚,但增速极快,市场比例不断扩大,前期依靠货期与价格打开市场后,国产热流道的质量也在飞速提升。


    热流道模具有着成型周期短、节省原料、有利于自动化等诸多优点,但是如果质量把控不好,也有诸多问题,如热流道结构复杂造成抛光困难,影响注塑件成型后美观,与表面光滑度等问题。如何快速高效且精密地抛光,成为众多热流道生产企业提升竞争力的核心目标之一。


    磨粒流加工工艺的工艺特点:1。去毛刺可靠,均一性好。2。加工过程非常可靠。3。磨粒流加工屑光整加工,一般仅去除微量金属,不仅加工均匀,具有较高的重复精度,而且由于磨粒流介质的弹性,磨粒在产生切削作用的同时,还对加工表面产生挤压作用,从而可以获得高的表面质量,均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。4。一次加工同时完成去毛刺,倒圆和抛光,保证转接过渡平滑,有利于提高零件疲劳性能。5。加工通用性强,不受零件,尺寸,材料的限制。

流体抛光

    为了保持热流道模具整体精密度,目前不少企业开始采用流体抛光工艺,对热流道进行抛光。这种工艺有别于其他方式,流体抛光利用高分子软磨料快速抛光的同时,由于模具被工装夹具夹持在内,均匀受力,不会伤害工件。下面这张图就是流体抛光工作时的实际照片,软性磨料快速通过热流道工件表面与内部孔隙,可以非常全面地对工件抛光,不留死角。


    磨粒流加工去毛刺主要用于以下几个方面:

    1.零件表面抛光,提高表面质量,降低表面粗糙度。

    2.去毛刺和尖边倒圆。如阀体,阀套相贯孔,齿轮等零件。

    3.消除电热加工(如电火花,电子束,激光加工或渗氮处理后)产生的再镀层和热影响区,消除电化学加工表面的晶间腐蚀缺陷,清除一般机械切削加工表面的残余应力,改善零件表面质量。


    


本文网址:http://www.hzhqys.com/news/513.html

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