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为什么流体抛光机适合内孔抛光?

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为什么流体抛光机适合内孔抛光?

发布日期:2018-09-19 作者: 点击:

      流体抛光机与其他传统抛光去毛刺设备的最大区别在于,研磨介质不同,传统抛光设备,无论是砂带、砂轮、布轮、磁力、超声波、振动研磨等,他们的研磨介质都是固体,只是材质与颗粒度大小有区别。而流体抛光的研磨介质是液体或半流体,这一变化在抛光史上是具有革命意义的。因为我们都知道,只有液体才可以真正意义上的不受工件结构影响,而固体研磨介质,是没办法的。


    传统内孔抛光方式,根据抛光的原理,可以分为两类,一类是电化学抛光,原理是利用电解液、化学溶液进行表面侵蚀,这种方式在如今,对于污水排放是个很大的问题。第二类是磁力、超声波内孔抛光,原理是利用微细固体介质的高速碰撞与振动,进行表面研磨。这类方式更加清洁,成本也不高,但是在内孔抛光的效果上,往往存在毛刺残余或粗糙度值过高的情况。

流体抛光

    手机零部件多为小尺寸、不规则、含细孔结构,这类工件进行批量抛光之前是用电化学方式,将粗胚零件放入溶解液或电解液中浸泡,经过一定时间后取出冲洗。但随着国家在环保上的重视程度越来越高,这种抛光方式受到了极大的限制。为了寻找替代方案,手机零部件生产商做出了两个选择,其一是工件加工过程中严格控制毛刺和粗糙度,尽量一次成型不需要再抛光。


    用磨粒流设备抛光时,需要达到的效果或需要完成的任务,如镜面效果,或只是去除毛刺,或标准抛光,流体抛光或按照客户指定的要求与部位进行抛光。好处在于,操作人员可以通过图形标识快速了解该工件的抛光要求,起到了醒目的提示作用。而如果没有这些标识,操作人员面对大量工件时,可能会忽略一些具体的操作要求。


    虽然磨粒流抛光在成本上必然高于电化学,但在保持精度上,磨粒流则优于后者。所以,客户虽然在成本端有所损失,但在销售端却得到了提升,总体来讲,并没有降低自己的竞争力,反而拥有了更高端手机的制造能力。虽然手机的软件系统现在被摆在了至高无上的地位,但好的软件如果没有过硬的硬件去运营,同样会卡顿会宕机。


   


本文网址:http://www.hzhqys.com/news/510.html

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