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流体去毛刺

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微孔抛光去毛刺模具镜面抛光表面粗糙度等级

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微孔抛光去毛刺模具镜面抛光表面粗糙度等级

发布日期:2018-09-17 作者: 点击:

       磨 粒流去毛刺又称挤压衍磨加工,它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料,在一定挤压力作用下,高速往复流动过零件欲加工的表面,产生磨削作用而去除微量金属的,在磨粒流加工中,磨流介质通过通道时,通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介质通过通道时,切削作用弱,只起抛光作用;磨流介质通过变截面和转弯位置时,切削作用强。机械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工对限制性截面的强切削作用,首先将毛刺去除,继而将交线处尖角倒圆,与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中,并随磨粒流一起带走。


        发动机喷油嘴的加工质量严重影响着发动机的经济性能与排放标准,而由于喷孔孔径较小且与内腔形成交叉孔,采用常规的抛光方法难以实现。鉴于此,本文提出了采用流体加工技术对喷油嘴进行超精密抛光。 本文根据流体加工原理建立了喷油嘴喷孔时的压强与速度分布模型。在理论分析的基础上,自主设计制造了一套流体加工装备,微孔抛光159彩票并研发配制了一种新型的流体介质,解决了流体介质的配制难题。利用这套装备和流体介质进行了抛光工艺试验研究,获得了一系列工艺参数。 通过试验表明,应用自主开发的装备和流体介质,能够对喷油嘴喷孔进行有效抛光和去毛刺,提高了喷油嘴的喷油效率。

微孔抛光

       抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动轨迹为均匀稠密的网状,抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有点解抛光等方法。


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