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交叉孔如何去毛刺?

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交叉孔如何去毛刺?

发布日期:2018-09-07 作者: 点击:


    机械零件上的毛刺, 有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边, 还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高, 机械加工领域, 特别是航空、航天、仪器仪表领域中, 对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化, 毛刺的危害性尤为明显, 逐渐引起人们的普遍重视, 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。


    1、磨粒流:通过挤压流体磨料进入工件内孔进行研磨抛光,可以非常均匀地进行无差别抛光。因为磨料为半流体或液体,所以不必在乎内孔的结构特征。磨粒流去除交叉孔毛刺,具有环保、抛光均匀、去毛刺彻底、不伤工件等优点。


    2、热能:通过氢气氧气的瞬间燃烧,将交叉孔内毛刺氧化燃尽。氢气氧气燃烧后变成水,所以非常环保。但毛刺氧化物会附着在内壁上,流体去毛刺159彩票需要再处理。而且需要注意工件的材质,是否满足热能条件。

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    3、超声波:利用抛光液、微细磨料,在超声波高频振动下,去除交叉孔毛刺。对于大批量小型工件,去毛刺效率较高。但这种方法经常去毛刺不彻底,对于毛刺较轻、较脆的工件可以适用。


159彩票    由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作, 使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时, 脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大, 甚至使机构卡死, 动作失灵;某些电气系统在随主机运动时, 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏, 影响系统正常工作;对于液压系统元件, 如果毛刺脱落, 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内, 造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故, 还会引起流体紊流或层流,降低系统的工作性能 。日本液压专家认为, 影响液压件性能和寿命的原因有70 %是毛刺造成的;对于变压器, 带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20 ~ 90 %, 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量, 影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。


   


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