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微孔抛光去毛刺磨具镜面抛光表面粗糙度等级

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微孔抛光去毛刺磨具镜面抛光表面粗糙度等级

发布日期:2018-09-06 作者: 点击:

159彩票       磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工,它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料,在一定挤压力作用下,高速往复流动过零件欲加工的表面,产生磨削作用而去除微量金属的,在磨粒流加工中,磨流介质通过通道时,通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介质通过通道时,切削作用弱,只起抛光作用;磨流介质通过变截面和转弯位置时,切削作用强。机械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工对限制性截面的强切削作用,首先将毛刺去除,继而将交线处尖角倒圆,与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中,并随磨粒流一起带走。


    磨粒流设备提供进口弹性流体研磨抛光机对于凹陷面与弯曲孔道等通道常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效,使该技术打破了传统的手工研磨抛光工序,使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更便利均匀,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨良和流体通过方向一致,有效的提高模具或者工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,镜面加工可控制在Ra0.2~0.4μm之间。研磨机的适用磨料按粘度可分为硬(H)、中硬(MH)、中(M)、中软(MR)、软(R)5个级别,粘度越大则硬度越高。

微孔抛光

    利用上下油缸运动挤压的方式,使软体磨料流径加工面、内孔或端角,进行去毛刺、倒角、及抛光研磨的加工;微孔抛光并以往复运动来进行镜面加工,此种加工方式对于凹凸面与曲孔道等通常刀具达不到的复杂形状,是最适合的加工方法,特别是在气体、液体类流体的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕迹和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量、光洁度能达到镜面等级,同时延长模具及工件的使用寿命,加工后表面粗糙可达ra0.025~ra0.01um.


    磨粒流加工工艺的工艺特点:1。去毛刺可靠,均一性好。2。加工过程非常可靠。3。磨粒流加工屑光整加工,一般仅去除微量金属,不仅加工均匀,具有较高的重复精度,而且由于磨粒流介质的弹性,磨粒在产生切削作用的同时,还对加工表面产生挤压作用,从而可以获得高的表面质量,均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。4。一次加工同时完成去毛刺,倒圆和抛光,保证转接过渡平滑,有利于提高零件疲劳性能。5。加工通用性强,不受零件,尺寸,材料的限制。


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