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电机主轴磨粒流抛光渐成趋势

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电机主轴磨粒流抛光渐成趋势

发布日期:2018-09-05 作者: 点击:


      应客户要求,我们对该工件的螺纹处进行抛光,打样后,主轴精度工差在0.02mm以内,效果非常好!而且可以增加主轴表面硬度,延长使用寿命。这项工作在电机行业,几乎是有着开创性意义的。电机行业作为工业之母,有着百年历史,其生产加工的各方面工艺技术几乎达到了极致。适应各种应用环境的防爆电机、高压电机、船用电机、变频电机等也早已成熟,而主轴使用磨粒流抛光,虽然只是解决了一个小小的问题,但在电机生产领域,却是一个巨大的飞跃性进步!


    实际上小孔去毛刺对于磨粒流来说,从来都不是什么难事!我们在对小孔工件进行抛光处理的时候,会选用完全液态的磨料,流体抛光通过任意孔径的工件也不会造成堵塞或余料残留情况。液态磨料在液压系统的作用下,可以保持较高的压力,快速冲刷工件小孔内壁,就能达到研磨效果。由于液体的存在,不会产生高热,不产生火花星,所以不会灼伤工件。

流体抛光

    铝合金工件的耐热性和耐酸性都不太高,同时也不太适合受压,这些特点就排除了很多去毛刺的方法。而且可以看出,这些毛刺主要集中在内孔的交叉孔附近,超声波去毛刺的磨头也不探不到那里,勉强用,也可能抛不干净。而且,为了保持工件的精密度,我们在去除内孔毛刺时,也要将抛光余量控制在合理的范围内。


    磨粒流抛光将电机主轴精度工差控制在在0.02mm以内,意味着电机的节能标准又可以向前迈出一大步!意味着在某些精密传动控制领域,减速器、变频器对电机的控制将更加灵活精准!意味着电机的生产成本又将可以下浮一个台阶,为设备生产企业节省一大笔成本。


    


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