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齿轮抛光去毛刺,打开思维方法自然多!

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齿轮抛光去毛刺,打开思维方法自然多!

发布日期:2018-09-04 作者: 点击:

       毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质(不锈钢,锌铝合金,铜,钛等有色金属)机加工,车削件,冲压,压铸,焊接等都可以。


    上世纪70年代发展起来的流体抛光去毛刺技术,如今已经广泛应用在各行各业。尤其是齿轮行业,流体去毛刺159彩票传统抛光去毛刺工艺几乎已经被这种工艺所替代,我们先看一下运用流体抛光工艺处理后的齿轮:

流体去毛刺

    流体抛光运用高分子软磨料,以相同的方向,均匀研磨齿轮外表、内孔,以及曲面,从而达到理想的抛光效果。如果选用高分子钻石软磨料,甚至可以达到镜面等级。当然,大部分企业不需要如此高精度的处理,从成本角度考虑,一般选用碳化硅软磨料即可。目前,斯曼克磨粒流是运用流体抛光工艺的先行者。


    自动流体抛光机采用PLC控制,人工辅助即可,如CNC般操作便捷,可以为齿轮企业节省大量的用工成本。而且软磨料使用环保粒子合成,每年定期送样检测,完全符合环保要求,使用单位大可放心。


 


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