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磨粒流体去毛刺抛光效果显著

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磨粒流体去毛刺抛光效果显著

发布日期:2018-08-28 作者: 点击:

       磨粒流体抛光机对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀具、磨具达不到的复杂形状优为有效, 此抛光工艺使异形孔的工件或模具抛光研磨更加便利和均匀,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量以及使用寿命,光洁度达到镜面等级,镜面 加 工 可 控制 在Ra0.4~0.02um 之间。    


    金属检测机主要的特点

    1。核心部分采用领先的数码技术和原装进口芯片精心研制,探测线圈内部采用灌封方式一次成型,具有检测精度高,性能稳定,抗外界干扰能力强等特点。

    2。可根据产品特点采用多种频率制作,并且具有产品检测数据存储功能,可储藏10多种产品检测数据,适用范围广。

    3。采用智能化识别技术,具有自学习和记忆功能,能自动认识和记忆产品特点,有效排除各种“产品效应”产生的干扰。

    4.简便友好的的操作界面,采用对话式液晶显示屏,可通过简洁的键控界面快速方便地设置参数;可以检测包含不同产品信号(特性)的多种产品,一次设置就能保证极高的检测精度,无需重新调整,设置程序。  

流体去毛刺

    流体抛光运用高分子软磨料,以相同的方向,均匀研磨齿轮外表、内孔,以及曲面,从而达到理想的抛光效果。如果选用高分子钻石软磨料,流体去毛刺甚至可以达到镜面等级。当然,大部分企业不需要如此高精度的处理,从成本角度考虑,一般选用碳化硅软磨料即可。目前,斯曼克磨粒流(www.smkafm.com.cn)是运用流体抛光工艺的先行者。自动流体抛光机采用PLC控制,人工辅助即可,如CNC般操作便捷,可以为齿轮企业节省大量的用工成本。而且软磨料使用环保粒子合成,每年定期送样检测,完全符合环保要求,使用单位大可放心。


    磨粒流体抛光机械适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程,广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热流道分流板、喷丝板内微孔去毛刺、半导体导管工件、航天叶片、内燃机、发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺、镜面抛光,有改善品质及提升产能的显著成效。


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