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微孔流体抛光可以达到什么精度?

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微孔流体抛光可以达到什么精度?

发布日期:2018-08-07 作者: 点击:

      细孔微孔流体抛光,比如:点胶机喷嘴内孔,纺织喷丝盘内孔,微孔的直径只有0.04mm-0.3mm这个范围,微孔内壁的光洁度要求很高,几乎要到达镜面要求。这种微孔就需要流体抛光技术。尚准精密数控机械加工,可以解决这个技术难点,微孔零件固定在夹具上,管道接通零件并密封好,采用高压把流体抛光研磨液在微孔零件内腔反复挤压研磨,就可以达到微孔零件孔内壁镜面要求。


    抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0。63~0。01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时,常采用滚筒抛光的方法。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0。5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动轨迹为均匀稠密的网状,抛光后的表面粗糙度不大于Ra0。01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有点解抛光等方法。


    各种类型弯管内表面的精整、光整加工一直是超精密加工的难题。旋转喷射流体抛光的新型抛光装置,控制抛光液的压强、微孔抛光流量和抛光头的前进速度,达到控制抛光头的抛光工作表面,实现对弯管内表面超精密抛光。

微孔抛光

    启机器后,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,所以工件慢慢放入到增加,微孔抛光倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工件,抛光针,水,抛光桶将可能发黑,而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。


    微孔抛光去毛刺磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下,流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷工件的表面来达到对工件进行抛光的目的,从而达到很好的清除毛刺的效果,且有效的提升零部件表面粗糙度等级。磨粒流体抛光机一直走在去毛刺抛光机先进技术的前沿,帮助汽车领域解决一些复杂去毛刺问题,可以根据客户需求,满足汽车零部件内部和外部表面处理。


本文网址:http://www.hzhqys.com/news/484.html

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