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齿轮抛光如何去毛刺?

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齿轮抛光如何去毛刺?

发布日期:2018-07-26 作者: 点击:

       流体抛光运用高分子软磨料,以相同的方向,均匀研磨齿轮外表、内孔,以及曲面,从而达到理想的抛光效果。如果选用高分子钻石软磨料,甚至可以达到镜面等级。当然,大部分企业不需要如此高精度的处理,从成本角度考虑,一般选用碳化硅软磨料即可。目前,斯曼克磨粒是运用流体抛光工艺的先行者。


    利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法,英文简称 ECD 。将工具阴极(一般用黄铜)固定放置在工件有毛刺的部位附近,两者相距一定的间隙(一般为 0。3 ~ 1 毫米)。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边,其他表面用绝缘层覆盖起来,使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极,工件接直流电源正极。压力为 0。1 ~ 0。3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后,毛刺便产生阳极溶解而被去除,被电解液带走。电解液有一定腐蚀性,工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。


    电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。流体去毛刺被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。

流体去毛刺

    自动流体抛光机采用PLC控制,人工辅助即可,如CNC般操作便捷,可以为齿轮企业节省大量的用工成本。而且软磨料使用环保粒子合成,每年定期送样检测,完全符合环保要求,使用单位大可放心。


   电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度。

  


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