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铝表面去毛刺有哪些方法?

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铝表面去毛刺有哪些方法?

发布日期:2018-07-23 作者: 点击:

      铝在压铸、精加工生产过程中,由于压力冲击和、模力不足和切割等因素,铝件产生毛刺是在所难免。近年来随着对铝件质量要求的日益提高,对毛刺的要求也更加严格,同时去毛刺的方法也层出不穷。下面是各类铝件去毛刺方法以供参考:


    人工去毛刺,这个是压铸厂最传统的普遍采用的方式,采用锉刀(锉刀有人工锉刀和气动锉刀)、砂纸、砂带机、磨头等作为辅助工具。缺点:人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。适用对象:对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的铝合金压铸件。


    精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块,连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的,抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成,其运动轨迹为均匀稠密的网状,抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米,在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。此外还有电解抛光等方法。

流体去毛刺

    热爆去毛刺,也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体,流体去毛刺通入到一个设备炉中,然后通过一些介质及条件的作用,让气体瞬间爆炸,利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。缺点:设备昂贵(价格上百万),操作技术要求高,效率低,副作用(生锈、变形)。适用对象:主要运用在一些高精密的零部件领域,如汽车航天等精密零部件。


159彩票    电解去毛刺,利用电解作用去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。缺点:电解液有一定腐蚀性,零件毛刺的附近也受到电解作用,表面会失去原有光泽,甚至影响尺寸精度,铝合金压铸件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。


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