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流体抛光怎么样?

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流体抛光怎么样?

发布日期:2018-07-21 作者: 点击:

       如果我们把抛光介质变成流体,以上问题就迎刃而解了。我们可以用硬度较高的碳化硅细微颗粒,加入软化剂,变成研磨流体。流体介质并不介意工件的形状,可以非常完整且均匀的包裹工件,当我们给流体施加一定的压力,让它按照一定的方向流经工件表面,就可以达到曲面、球面的抛光效果。


    磨粒流加工工艺的工艺特点:1.去毛刺可靠,均一性好。2.加工过程非常可靠。3.磨粒流加工屑光整加工,一般仅去除微量金属,不仅加工均匀,具有较高的重复精度,而且由于磨粒流介质的弹性,磨粒在产生切削作用的同时,还对加工表面产生挤压作用,从而可以获得高的表面质量,均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。4.一次加工同时完成去毛刺,倒圆和抛光,保证转接过渡平滑,有利于提高零件疲劳性能。5.加工通用性强,不受零件,尺寸,材料的限制。


唯一的难点在于,我们得判断这种曲面或球面的工件,是否可以设计出合适的夹具,可以将其固定住。虽然说完全无法设计夹具的曲面工件很少,但也不排除一部分确实无法实现,即使勉强做出夹具,也有压伤的风险。利好消息是,如果不适合使用流体进行研磨的话,还可以采取悬浮流体喷射。悬浮流体更加液态化,高速喷射所需要的压力也更大,但是对于夹具的要求会降低很多。

流体抛光

   流体抛光机所用不同粒度、粘度的磨料,在压力作用下,选择合适的工艺参数,流体抛光可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级,最高粗糙度可达0.05,精度可以控制在微米级。先广泛用于精密金属加工业。是利用一种半固体状的流体磨料,在流体抛光机的作用下,使磨料在被加工零件表面进行往复研磨,对零件的各种型腔及交叉孔径及边棱进行研磨抛光、倒R角去毛刺等。由于流体磨料质地软可以进入工件孔洞、缝隙、折角等内部,因此可以对这些常规方式不易处理的部位进行抛光加工。


    我就想知道两者到底差在哪了呢?哪个更好一点呢? 精密五金表面处理磁力抛光机,随着市场化程度的越来越高,人们的生活水平的提高,现在的产品也早就过了产小于销用票形式的日子,越来越多的产品进入了我们的生活,因此大家对产品的要求也是越来越高,这样细节决定了我们产品的销路消费者也对产品的要求越来越高,也决定了我们生产的水平也要进一步的提高.像五金件,我们以前的做法是相差几十丝或者一毫米没有任何问题。


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