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流体去毛刺用什么机器效果比较好?

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流体去毛刺用什么机器效果比较好?

发布日期:2018-07-19 作者: 点击:

      毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。


    毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,流体去毛刺159彩票必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。

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    传统手工抛光是一种工作效率低,人力资源需求比较多并且比较繁重的抛光工作,手工抛光要求要有经验丰富的抛光工人进行抛光工作,但是这样有经验的工人并不多,所以往往手工抛光的产品质量不能得到保障。在现在很多企业都不使用手工抛光,取而代之的是使用磨粒流抛光工艺抛光,只需要按照机器的操作方法进行操作就可以很轻松的进行抛光工作,并且工作效率高,产品质量好。


    磁力研磨/磁力抛光没有死角,让所有部位完全研磨;精密小型异形零部件、不规则状零件:去除毛刺(毛边、批锋)、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成;磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨;工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形,绝不影响精度,绝不损伤表面;机台运行稳定性强、效率高; 研磨速度快,平均一次研磨时间约3分至15分钟左右,替换工作快,可在机器运转中进行;成本低,磁针为半永久性磨材,消耗极低,唯一的耗材为研磨液;机身防水防潮设计,操作简单安全,无技术要求,可一人多机操作。  


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