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抛光机金属的表面是怎样清理的?

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抛光机金属的表面是怎样清理的?

发布日期:2018-07-05 作者: 点击:

      金属表面抛光技术,又称表面整平技术,在整平程度要求很高的特殊情况下则称镜面加工技术。表面整平技术是随着人类的生存过程中的生产活动和生活需要而发展起来的。我们的祖先在发展生产中所使用的工具,不管是石器或是金属工具,为了提高生产效率,设法把工具磨得平整、光亮、尖锐、锋利。为了生存而与野兽搏斗、与异族抗争中使用的梭镖、长矛、大刀、剑等都设法把表面整平,磨得光亮以便更好刺杀敌人。随着生产的发展,人类生活逐渐开始富裕,为了提高生活质量,出现了各种生活的精饰品,这些用品也需要较好的抛光、整平以提高它的光鲜度及提高产品的价值。


      抛光过程中可以使用手工打蜡,以降低机器制作成本。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。


    要注意购买厂家的规模、员工素质和售后服务,因为大规模的厂家责任心和信誉更好,流体抛光各方面的服务都比较到位,并且设备的质量更有保证,另外大厂家也比较注意员工的培训,员工的素质比一般的厂家更好一些,还有售后服务,也是客户比较关心的一部分,对设备使用过程中出现的问题和难题,选购厂家能够及时配合客户进行维修,最大程度的保护客户的利益。

流体抛光

    抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为粗抛和精抛两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减到最小。


    如今,抛光机清理零件表面的锈皮、焊渣、旧漆层时,需要高的切削力。常选有刚性大的钢丝刷光轮。同时选用比较高的转速进行干刷清理,其刷轮旋转速度在2000r/min以上。 全自动抛光机清除零件表面的一般污物或浸蚀后残留的浮灰时,则选用切削力低的,刚性小的黄铜丝、猪鬃或纤维刷光轮。其旋转速度与压力要适中,否则会划伤零件表面,一般控制在1800-2000r/min之间。这种刷光可采用干刷,也可用湿刷,对去浮灰的湿刷,刷光液用算来水即可,如需去污,则采用有除油功能的清洗剂。

    


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