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微孔抛光去毛刺磨粒流加工工艺有哪些优点?

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微孔抛光去毛刺磨粒流加工工艺有哪些优点?

发布日期:2018-07-03 作者: 点击:

      挤压研磨机床:其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在一定的压力作用下,使 磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7~224kg/cm2。 4、磨料:是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成, 不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。常用磨料类型有:碳 化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢石微粉。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。其特征为高 密度弹性流体磨料,高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨,低粘度 磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨,其加工周期可以反复使用达1000H 工作小时,加工成本单件仅仅为3≈5元,有效降低企业用工成本。


    喷丝板内孔的精度直接影响纺丝加工质量的好坏,近年来喷丝板微孔加工精度的要求越来越高,微孔抛光纺织机械行业从20世纪90年代开始逐步使用磨粒流加工技术对喷丝板进行加工。微孔抛光去毛刺磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下,流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷工件的表面来达到对工件进行抛光的目的,从而达到很好的清除毛刺的效果,且有效的提升零部件表面粗糙度等级。

微孔抛光

    微孔磨粒流加工工艺 微孔磨粒流实际上与我们的标准磨粒流加工过程一样,微孔抛光主要差别是微孔磨粒流使用一 种低粘度媒介和更小的研磨粒子。这样磨料可以流过小孔或者微孔,直径尺寸从 50μm(0.002")的这种媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更轻,流动性更 强,有足够的粘度保持加工的一致性,并且保持研磨效果的均匀分布。当磨料进入狭 窄孔时,其粘度会降低到足以允许磨料保持高速流动。磨料这样的加速度可以进行去 毛刺,倒圆角,和提高工件表面质量。


    微孔抛光去毛刺磨粒流加工技术主要依靠在一定的压力下,流动的粘弹性流体介质及其携带的磨粒反复冲刷工件的表面来达到对工件进行抛光的目的,从而达到很好的清除毛刺的效果,且有效的提升零部件表面粗糙度等级。磨粒流体抛光机一直走在去毛刺抛光机先进技术的前沿,帮助汽车领域解决一些复杂去毛刺问题,可以根据客户需求,满足汽车零部件内部和外部表面处理。


    微孔和喷嘴的产品均能受益于 此加工工艺,微孔磨粒流很适合于柴油机和汽车燃料系统,特别是燃料油雾喷头喷嘴。 此加工工艺可使单个和成套喷嘴精密调校到一个非常具体的尺寸误差带小和流速。这 样加工的喷嘴表面要比标准EDM加工处理的表面光滑得多(高质量表面处理),他们 有确定的喷射半径,以确保流出能力和燃料油雾喷射分布。本质上来讲,该工艺可以 改进燃料雾化,改善发动机性能,并且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油系统制造 商的首要的选择。


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