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流体抛光有哪些特点?

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流体抛光有哪些特点?

发布日期:2018-07-02 作者: 点击:

       抛光是对零件表面进行的光饰加工,主要目的是去除上道工序的加工痕迹,如刀痕、划印、麻点、尖棱、毛刺等,改善零件表面粗糙度,获得光亮平整的表面,增加美观。但抛光不能提高产品的尺寸精度、位置精度。


    机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0。008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。


    抛光加工的特点

159彩票    1、抛光可提高工件抗疲劳和抗腐蚀的性能。

    2、抛光也可以作为一道中间工序,流体抛光为油漆、电镀等后道工序提供漆膜、镀层附着能力强的表面。

    3、抛光是一种应用广泛的磨料加工方法,金属及非金属材料制品,精密机电产品,日常生活用品,均可采用抛光加工来提高表面质量。

    4、 抛光一般不用特殊设备,工具盒加工方法也比较简单,成本低。

    5、由于抛光轮是弹性的,能与曲面吻合,容易实现曲面抛光,便于对模具型腔进行光正加工。

流体抛光

    抛光加工的种类

    1、机械抛光:机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。

    2、化学抛光:化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。

    3、电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面小凸出部分,使表面光滑。

    4、超声波抛光:将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。

    5、流体抛光:流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。


    流体抛光流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

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