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流体去毛刺

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流体去毛刺抛光效果怎么样?

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流体去毛刺抛光效果怎么样?

发布日期:2018-06-13 作者: 点击:

    毛刺指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度,必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。


    解决内弯曲孔、异形孔工件、各类型模具内孔去刺、镜面抛光,是欧美业界根据挤压抛光原理设计的,流体去毛刺采用钻石/金刚砂等高分子软磨料进行镜面抛光的设备,是世界最先进的高分子弹性流体研磨技术,流体抛光机以挤压运动,使高分子弹性磨料流过加工面或者内孔,做穿梭运动来进行加工镜面的微处理。


    流体抛光机对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀具、磨具达不到的复杂形状优为有效, 此抛光工艺使异形孔的工件或模具抛光研磨更加便利和均匀,特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光,使研磨痕和流体通过方向一致,有效的提高模具或工件的性能、质量以及使用寿命,光洁度达到镜面等级,镜面 加 工 可 控制 在Ra0。4~0。02um 之间。 

流体去毛刺

    被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺,将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圆滑,为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。磁力抛光机适合的材质(不锈钢,锌铝合金,铜,钛等有色金属)机加工,车削件,冲压,压铸,焊接等都可以。   


    流体抛光机械适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程,广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热流道分流板、喷丝板内微孔去毛刺、半导体导管工件、航天叶片、内燃机、发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺、镜面抛光,有改善品质及提升产能的显著成效。


本文网址:http://www.hzhqys.com/news/452.html

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