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内孔交叉孔怎么自动去毛刺?

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内孔交叉孔怎么自动去毛刺?

发布日期:2018-05-29 作者: 点击:

    根据工件的硬度、内孔直径大小,选择合适的磨料:如工件孔圆径在5㎜以下,较适合软性磨料,如工件孔圆径在 5 ㎜~20 ㎜以内,较适合中硬性磨料,如工件孔圆径在 20 ㎜~40 ㎜以内较适合硬性或超硬磨料。根据工件制作合适的夹具:治具的制作尺寸以磨料内缸直径多个 40 ㎜以上的圆盘为主,例如,磨料内缸直径为150 ㎜时,治具圆盘为直径 190 ㎜以上,而治具圆盘厚度至少25 ㎜以上,材质一般为钢材或铝合金。


    当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后,阳极表面发生电化学反应,流体去毛刺机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处,具有较高的电阻和较小的腐蚀;而毛刺突出于机械零件表面,在温差的影响下,液膜难以形成,通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解,直到毛刺全部溶解,边缘逐渐形成圆角,即达到去毛刺的目的。


159彩票    触摸159彩票启动标志,进入159彩票操作系统;选择触摸【自动计次模式】按键;选择触摸【系统功能】按键;触摸液压系统,启动泵浦运转;触摸【开模】按键,使合模缸上升至合适位置;触摸【下磨缸 降】按键,让下磨料缸下降到底;放满磨料至下磨料缸内;触摸【参数设定】按键;设定抛光次数为 20 次;设定合模压力为 600psi;设定备压%为 25;磨料压力设定为 60;触摸【合模】按键,直到合模缸下移压紧夹具或零件;触摸[自动启动]按键,机台开始执行抛光去毛刺动作。 

流体去毛刺

    电化学去毛刺机床简介 电化学去毛刺是一种先进的去毛刺技术,是电化学加工(电解加工)技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。作为电化学加工一种特殊的应用形式,它对加工工件无机械作用力,容易实现自动化或半自动化,适合去除高硬度、高韧性金属零件的毛刺,可以在工件的特定部位进行限定加工。对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位,尤其是交叉孔相贯线的毛刺,利用电化学去毛刺有着明显的优势。


    因为这种工艺属于物理抛光去毛刺,非常符合环保要求,所以使用企业也少了很多后顾之忧。对于内孔交叉孔,以及结构复杂的一些工件,特别适合;加工效率高,成本相对低;自动化控制,操作简便;物理加工,不伤工件。


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