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微孔流体抛光可以达到什么精度?

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微孔流体抛光可以达到什么精度?

发布日期:2018-05-25 作者: 点击:

    细孔微孔流体抛光,比如:点胶机喷嘴内孔,纺织喷丝盘内孔,微孔的直径只有0.04mm-0.3mm这个范围,微孔内壁的光洁度要求很高,几乎要到达镜面要求。这种微孔就需要流体抛光技术。尚准精密数控机械加工,可以解决这个技术难点,微孔零件固定在夹具上,管道接通零件并密封好,采用高压把流体抛光研磨液在微孔零件内腔反复挤压研磨,就可以达到微孔零件孔内壁镜面要求。


    流体抛光加工的优点:液体喷射抛光是利用由小喷管喷出的混有磨料粒子的高速抛光液作用于工件表面,借助于磨料粒子的高速碰撞剪切作用达成零件抛光目的。它的加工工具是液体状的,不存在抛光盘的磨损情况,面形精度易于控制;并且由于在加工过程中抛光液不断循环流动,能保证抛光工件温度不变,同时还能自动清除加工下来的碎屑;抛光头是一很小的液体柱,能适合各种形状工件的抛光。


    流体抛光机使用金刚石粉或碳化硅等各式研磨混合成弹性柔软的介质,微孔抛光上下挤压运动使磨料通过加工面或内孔以往复运动的方式来进行表面抛光,特别是各式模具及异形小孔管内工件优其卓越,研磨痕迹与流体通过的方向一致,致使工件需抛光部位达到光亮平均最佳效果:

    1异形不规则内孔,可控制精度抛光。

    2上下运动同方向性均匀抛光。

    3各种加工表面粗糙度可达Ra <0.04um.

159彩票    4可去除工件表面之破坏层、粗糙面及提高耐磨性增加20%~30%使用寿命。

微孔抛光

    磨粒流抛光机使用弹性柔软磨料,上下挤压运动使磨料通过加工面或内孔以往复运动的方式来进行表面抛光,特别是各式模具及异形小孔管内工件优其卓越,研磨痕迹与流体通过的方向一致,使工件需抛光部位达到平均光亮理想效果。


    此原理采用流动加工方式,利用专门抛光冶具夹持工件后,以上下往复挤压方式运动使磨料通过加工件表面、内孔或端角依次需求进行去毛边、倒角或抛光加工,可依PLC计算机控制达到自动、经济、高效抛光,其抛光痕迹和工件使用的方向一致,因此具有同方向规格性加工特点。此种加工方式,对于凹凸面与弯曲孔道、多孔、细孔、长孔等通常刀具达不到的复杂形状,是最合适的加工工艺。

   


本文网址:http://www.hzhqys.com/news/441.html

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