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微孔抛光去毛刺磨粒流加工工艺有哪些优点?

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微孔抛光去毛刺磨粒流加工工艺有哪些优点?

发布日期:2018-05-22 作者: 点击:

    磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法,其磨料具有流动性,其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨,完成抛光和去毛刺加工。


    粒流去毛刺又称挤压衍磨加工,它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料,在一定挤压力作用下,高速往复流动过零件欲加工的表面,产生磨削作用而去除微量金属的,在磨粒流加工中,磨流介质通过通道时,通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介质通过通道时,切削作用弱,只起抛光作用;磨流介质通过变截面和转弯位置时,切削作用强。机械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工对限制性截面的强切削作用,首先将毛刺去除,继而将交线处尖角倒圆,与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中,并随磨粒流一起带走。


    磨粒流加工工艺的工艺特点:1。去毛刺可靠,均一性好。2。加工过程非常可靠。3。磨粒流加工屑光整加工,一般仅去除微量金属,不仅加工均匀,具有较高的重复精度,而且由于磨粒流介质的弹性,磨粒在产生切削作用的同时,还对加工表面产生挤压作用,从而可以获得高的表面质量,均匀地去除前工序留下的表面缺陷层。4。一次加工同时完成去毛刺,倒圆和抛光,保证转接过渡平滑,有利于提高零件疲劳性能。5。加工通用性强,不受零件,尺寸,材料的限制。

微孔抛光

    微孔磨粒流实际上与我们的标准磨粒流加工过程一样,主要差别是微孔磨粒流使用一 种低粘度媒介和更小的研磨粒子。这样磨料可以流过小孔或者微孔,微孔抛光直径尺寸从 50μm(0.002")的这种媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更轻,流动性更 强,有足够的粘度保持加工的一致性,并且保持研磨效果的均匀分布。当磨料进入狭 窄孔时,其粘度会降低到足以允许磨料保持高速流动。磨料这样的加速度可以进行去 毛刺,倒圆角,和提高工件表面质量。实际上,任何有微孔和喷嘴的产品均能受益于 此加工工艺,微孔磨粒流很适合于柴油机和汽车燃料系统,特别是燃料油雾喷头喷嘴。 此加工工艺可使单个和成套喷嘴精密调校到一个非常具体的尺寸误差带小和流速。这 样加工的喷嘴表面要比标准EDM加工处理的表面光滑得多(高质量表面处理),他们 有确定的喷射半径,以确保流出能力和燃料油雾喷射分布。本质上来讲,该工艺可以 改进燃料雾化,改善发动机性能,并且降低排放物。


    磨粒流加工用的设备除固定夹具(使夹具与上下介质钢组成加工介质往复流动的封闭空间)外,给介质提供一定的挤压力,使磨流介质从一个介质缸挤出,流过固定在夹具内的零件加工表面,进入另一个介质缸,然后返回以实现加工循环。


    


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