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流体抛光机最适合哪些抛光加工?

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流体抛光机最适合哪些抛光加工?

发布日期:2018-05-19 作者: 点击:


    流体抛光是使用金刚石微粉或碳化矽微粉等各式研磨剂混合成高分子弹性柔软的介质,通过流体抛光机挤压使磨料通过内孔或加工面以往复运动的方式来进行表面抛光,特别是各式模具及异性微小孔内腔工作尤其卓越,研磨痕迹与流通的方向一致,致使工件需抛光部位达到光亮的最佳效果。


    流体抛光机主要用于工业加工件的抛光处理,在各大行业均有应用。随着流体抛光机种类的增多,我们面临的选购问题也越来越大。为了能够选择符合心意的设备,一些注意事项不得不关注。那么,流体抛光机选择注意事项有哪些呢?


    机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,流体抛光一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0。008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

流体抛光

    优质的流体抛光机要具备优良的光束质量、模式及模的稳定性。所以,在选择过程中流体抛光机需要满足光束质量及稳定性;流体抛光机输出功率是否够大(这是速度和效果的关键),能量是否稳定(通常要求稳定度为2%,在某些场合则要求1%,这样才能加工出理想效果);这样的流体抛光机才是正确地选择;流体抛光机要操作简单方便,控制键功能明确,这样能够方便人员的操作。另外,流体抛光机要能够拒绝非法操作,保护流体抛光机不受损坏。

 

    将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。


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