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为什么要使用磨粒流磨料进行齿轮抛光?

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为什么要使用磨粒流磨料进行齿轮抛光?

发布日期:2018-05-10 作者: 点击:

    磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法,它是以磨料介质(掺有磨粒的一种可流动的混合物)在压力下流过工件所需加工的表面,进行去毛刺、除飞边、磨圆角,以减少工件表面的波纹度和粗糙度,达到精密加工的光洁度。AFM法在需要繁复手工精加工或形状复杂的工件,以及其他方法难以加工的部位是最好的可供选择的加工方法。AFM法也可应用于以滚筒、震动和其它大批量加工不够满意或加工时要受伤的工件。并且能有效得到去除放电加工或激光光束加工后再生的脱层和先前工序加工表面所残留的残余应力。


    磨粒流抛光机为成品表面抛光、打磨洗净工作、在不会损害工件表面形状去除氧化薄膜、成品去除毛刺、 表面锈蚀处理。利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应,使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨,达到快速除锈,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。


    抛丸机配件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力,流体抛光159彩票滚筒式抛丸机配件厂家,但过高的硬度易使脆性增加,使配件表面产生磨粒状剥落;韧性则可防止磨粒的产生,提髙其耐磨性能。经过热处理或化学热处理的配件,抛丸机配件厂家,可以获得优良的力学性能,提高机件的耐磨性。有时,履带抛丸机配件厂家,可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高耐磨性,或者采用渗碳、渗氮、碳氮共渗的方法,使钢的表-有较高的硬度和耐磨性。

流体抛光

    在组合机件中,如轴承副中的转轴,由于是需要加工的主要机件,所以,抛丸机配件厂家报价,应采用耐磨材料(如优质合金钢)来制造;对较简单的机件,如轴承衬或轴瓦,则选用巴氏合金、铜基 合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造,以达到减小摩擦和提髙耐磨性的目的。


    磨粒流体抛光机适应范围广,加工效率高,操作方便。磨粒流体抛光机用不同粒度粘度的磨料,选择合适的工艺参数,在腔体压力作用下经3-5分钟流体抛光后,可使零件表面粗糙度在原来的基础上提高2-3级,最高粗糙度可达到0.05,精度控制在微米级别。磨粒流体抛光机不仅适用于单件生产,配合相应夹具进行大批量加工生产。磨粒流体抛光机用于各种金属工件细孔,微孔,交叉的钻孔,段付形状的内径孔,排气孔,进气门,增压腔,喷油器,喷油嘴,齿轮,刀具,钻头等等。


    


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