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如何使用抛光机抛出最好的效果?

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如何使用抛光机抛出最好的效果?

发布日期:2018-04-28 作者: 点击:

159彩票    自动抛光机操作比较简单,只需在相应的夹具上将工件摆放好,再将夹具固定在自动抛光机工作台上。然后启动自动抛光机,设定抛光工作时间,当时间到了,抛光机会自动停止,这时从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前,需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到最好的接触效果,抛出最好的效果。


    要考虑自动抛光机生产产量,如果客户的生产产量比较大,微孔抛光且加工的物件形状和材料统一,要选择型号的较大的自动抛光机,这样比较适合大批量生产,提高生产效率;如果客户的生产产量较小,且加工的元件形状和种类差别较大,可以选择手工抛光机更为经济。


    抛光过程中可以使用手工打蜡,以降低机器制作成本。抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上,固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上,电动机通过底座上的开关接通电源起动后,便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

微孔抛光

    要符合整个生产工艺的要求,选择合适的自动抛光机,要满足整个流水线的要求,要与其他辅助设备相互匹配,保证整个流水线顺利完成。


    抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为粗抛和精抛两个阶段进行。

   


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