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控制毛刺的有效途径和方法

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控制毛刺的有效途径和方法

发布日期:2018-04-18 作者: 点击:

    毛刺既然出现在金属切削加工过程中,那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时,应合理地安排去毛刺工序,并作出明确的、具体的要求,以使该工序便于操作和检验。


    怎样的工艺设计较为合理,没有一个统一的标准,应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄,在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序,把它视为可有可无的工序,为简化工艺而没有安排去毛刺工序,这种做法显然是错误的。反之,如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多,则既不经济,也不合理。


    传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行,但其效果不尽人意,流体去毛刺操作起来难以把握。这几年,有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进,收到了好的效果。例如,东风汽车公司独创的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工,其工艺简单,质量好,效率高。

流体去毛刺

    因此在选择去毛刺方法时,要考虑多方面的因素,例如零件结构形状、尺寸大小、精密程度及材料特性,尤其要注意表面粗糙度、去除余量、变形等因素。磨粒流体抛光去毛刺在零部件加工中广泛应用,比如像凹凸的表面、铣削、内部弯角、各种异型内孔、手工无法去毛刺的部位、以及进气门、进排气管、气缸头、喷油器、喷油嘴、增压腔、涡轮壳体、叶片、花键、齿轮等。


    一个现代化的企业,不仅应重视技术改造和先进制造技术的应用,还应加强企业内部的生产管理,才能提高企业的效益。要减小或消除毛刺对产品质量的影响,除了前述各项外,严格的生产管理也是必不可少的。因为在零件的工艺过程中,工件在运输、装夹、装配时都会意外发生碰撞、敲击的损伤,从而形成毛刺,给产品质量留下隐患。只有加强了管理,这些碰撞、敲击才会明显减少,并把已损伤不合格的工件筛选出来。同时,也避免了人为的野蛮作业。


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