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对毛刺问题的重新认识

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对毛刺问题的重新认识

发布日期:2018-04-16 作者: 点击:

    毛刺,是指在金属(包括热加工和冷加工)切割加工过程中在切削力作用下,产生晶粒剪切滑移、塑性变形使材料挤压撕裂,导致工件表面过渡处出现各种尖角、毛边等不规则的金属部分。这里主要指的是在冷加工,即金属切削加工中的毛刺问题。毛刺是金属切削加工中产生的普遍现象之一,也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题(毛刺的生成与控制,切屑的处理与控制)之一。


    不同的切削方法选用的刀具不同(常用的刀具有车刀、刨刀、钻头、齿轮刀具等,常见的切削加工方法有车削、刨削、钻削、磨削、铣削、齿轮加工等),流体去毛刺切削加工虽有多种不同的方式但在很多方面(如切削时的运动、切削刀具以及切削过程的实质等)度有着共同的规律,采用不同的切削手段,毛刺的形成机理也不仅相同,毛刺的形状也不同。所以毛刺对工件质量的影响程度也不同,毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

   

    毛刺的危害:

    (1)工件装配程序中由于具有毛刺,导致构造之间不滑润,泛起卡住的现象。

159彩票    (2)航天航空行业中,有的温度电磁继电设备,由于毛刺掉落而造成电磁构造卡壳,引发的结果很严峻。 

    (3)工件上的毛刺对后期的制造技术精准性以及检测正确性存在不良作用。

    (4)有些电气举措措施在工作中由于毛刺的掉下而造成电路的短路,损坏举措措施。

    (5)机电产品配件在电镀之前没有对外表开展光滑度制造,对电镀层的吸附力产生不良影响。尤其是自动设备上特别枢纽。 

流体去毛刺

    在满足产品使用要求前提下,产品的结构应能抑制或减小毛刺的出现。例如,东风汽车公司生产的EQ6100-2型发动机曲轴的油孔结构,过去是采用斜油孔。在钻斜油孔前,先在主轴颈的入钻部位锪出一个φ9mm的球窝,以便倾斜钻头正确入钻,并在钻削过程中避免折断钻头和油孔出口的偏移。但在连杆轴颈油孔出口处出现过尖的薄的孔壁,极易出现毛刺,同时在中频淬火时易裂。


    毛刺既然出现在金属切削加工过程中,那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时,应合理地安排去毛刺工序,并作出明确的、具体的要求,以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理,没有一个统一的标准,应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄,在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序,把它视为可有可无的工序,为简化工艺而没有安排去毛刺工序,这种做法显然是错误的。反之,如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多,则既不经济,也不合理。


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