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磨粒流体抛光机的应用

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磨粒流体抛光机的应用

发布日期:2018-04-11 作者: 点击:

    现在的很多表面毛刺处理是使用的磨粒流加工方式进行加工的,但是有很多人不知道这项工艺,今天我们简单的来介绍一下。磨粒流加工又叫挤压磨料抛光,流体加工等等,磨粒流抛光是通过专用设备来进行的,利用的半流体磨料在相对固定的空间内,磨料通过流动经过被加工件的内部以及表面,可以达到去毛刺、抛光的效果,这样的去毛刺方式就是流体抛光,并且流体抛光的表面精度可以达到微米的效果。


    我们知道磨粒流的加工是通过挤压法,磨料通过流动,其中颗粒继续研磨工件表面,流体抛光从而完成抛光和去毛刺加工。这是现在比较常用的抛光方式,在汽车制造业等各个行业广泛应用,今天我们来说一说磨粒流体抛光机的具体应用。现在的磨粒流体抛光机是在汽车零部件加工中常常会使用到,汽车零部件是在汽车中非常重要的东西,因此它的加工也是十分重要,不仅是要求工件质量过关,还要求工件表面要符合要求。

流体抛光

    磨粒流体抛光机是可以去除汽车零部件的表面上的毛刺,进行精加工,对工件表面进行抛光。它对汽车零部件的表面加工过后,可以加强汽车零部件的应用寿命,减少汽车零部件的磨损,一些比较微小的汽车零部件也可以通过这种方法去除一些复杂的毛刺问题。除了汽车零部件的抛光加工之外,还可以加工其他的紧密工件,十分方便。这就是磨粒流体抛光机的具体应用,是在各个零件制造业都可以用到的抛光加工方式,十分实用,可以满足客户的加工需求。


    在流体抛光机加工过程中,配合夹具工件形成加工通道,两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨,产生抛光、倒角作用。 流体抛光机加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是:可以通达零件复杂而难以进入的部位;抛光表面均匀、完整。流体抛光机


    流体抛光机(英文解释:Abrasive Flow Machining 简称AFM)的加工技术是一种最新的,机械五金表面抛光处理方法,它是以磨料介质(加有磨料的一种高分子可流动的弹性混合物),在磨粒流体抛光机控制的压力下研磨工件所需加工的表面,进行去毛刺、除飞边、磨圆角,以减少工件表面粗糙度和波纹度,是一种精密加工的超高光洁度工艺。流体抛光机是采用最新研磨抛光方法,可依照各种不同技术要求,做细部抛光处理达到镜面抛光最终目标或解决表面处理附着困难等问题的抛光去毛刺机


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