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微小孔流体抛光装置的研制是什么?

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微小孔流体抛光装置的研制是什么?

发布日期:2018-04-02 作者: 点击:

    随着微型化,国防高技术武器的轻型化,微机电系统元件及民用各类型智能探测器的应用,微小孔零件在制造业中应用越来越广泛,微孔抛光加工精度及表面性能要求越来越高,对微小孔超精密加工的需求越来越迫切。


    零件机械加工的表面,尤其是两个机械加工表面的交界处,容易产生毛刺。产生毛刺的原因很多,有些是切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边引起的。虽然毛刺很小,但危害极大。毛刺会影响整机的可靠性,给产品性能、使用寿命以及安全带来危害。去毛刺已成为重要零件加工过程中的关键工序。磨粒流去毛刺方法替代了有传统的手工去毛刺,在去毛刺的同时,提高产品本身光洁度,环保无污染。


    在平面精密研磨过程中,研磨盘的精度是决定研磨工件品质的重要因素。我们都知道

微孔抛光

平面研磨机的磨盘在经过一段时间的研磨过后,由于磨盘磨损强度不均匀会导致研磨盘不平整,在后面研磨的工件加工质量会变得参数不一致,而且磨盘表面磨粒与粘结剂形成的微孔会被磨屑淤塞,造成磨削效率下降。研磨盘的平面度是影响高精密研磨加工品质的关键因素。不平整的研磨盘会造成研磨压力的不均匀,导致摆放在放料架具结轮片上不同位置的工件加工厚度不一致,严重时还会影响工件的平面度与其他质量参数。因此,就必须采用修盘器来修整研磨盘。采用材料相对来说较硬的修盘器来对磨盘进行修整,使其露出新的,平整的研磨表面。


    加工这一新的抛光加工工艺具有良好的表面精加工能力,特别适合于各类复杂异型孔零件、微小孔、复杂内部型腔结构的超精密加工。 本文首先在理论上对高分子研磨膏抛光机理进行了探讨,对微小孔加工特性及研磨膏的运动方式进行了分析,并对流体在圆柱形流道内抛光的力学特性和运动特性进行了分析。 然后根据试验零件的结构特征,应用GAMBIT软件完成了微小孔流体抛光模型的创建和网格划分工作,利用流体力学软件FLUENT针对不同微小孔流道形状进行二维及三维数值模拟来分析研磨介质的流动状况。


本文网址:http://www.hzhqys.com/news/401.html

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