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平面钣金流体去毛刺批量加工

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平面钣金流体去毛刺批量加工

发布日期:2018-03-02 作者: 点击:

    首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工效率高。因为板材工件的流体去毛刺面积多,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。


    现如今锌合金也经常被做为原材料运用在制造工艺上,像手机外壳,笔记本底壳,遥控外框等冲压锌合金件件和压铸锌合金件。经过制造工艺毛刺和毛边必须去除,那有什么好的方法呢,如果还像专统的手拿着挫刀和去毛刺工具的话,很难解决生产的需要和产品的质量问题。


    第二功能全。砂光机工效高,但只能对平面加工,而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘,只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合,就能取长补短,既满足了流体去毛刺要求,同时又能够实现高效加工。另外,砂光机还具有拉丝功能,抛光轮能使表面处理更加完美。

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    在弯曲模设计前期,首要的是根据零件结构合理安排其工序,一般来说,弯曲工序的安排应符合以下原则,即;对于简单形状的弯曲件,主要考虑一次成形,此时,主要应考虑工序的安排能否保证工件形状尺寸、公差等级要求;对于形状复杂的弯曲件,一般采用两次或多次弯曲成形,对于特别小的工件,应尽可能用一套复杂的模具成形,这样有利于解决弯曲件的定位及操作的安全问题,对多次弯曲件,一般先弯曲两端部分的角,后弯中间部分的曲角和弯曲次数多的冲件,非对称形状的冲件,要注重分析所采用工艺的可靠性,对有孔或有切口等的冲件,要注意由于弯曲的作用特别容易引起或出现尺寸误差,这时,最好是在弯曲之后再冲孔和切口。


    弯曲模没有固定的结构形式,有可能设计得很复杂,也可能设计得很简单,这需要根据零件结构,材料性能,形状、精密要求和产量,进行综合分析,确定模具结构形式。因此,在一定的程度上说,弯曲模的设计就是模具结构设计。


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