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流体去毛刺

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微孔抛光去毛刺设备应用与说明方法?

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微孔抛光去毛刺设备应用与说明方法?

发布日期:2018-03-01 作者: 点击:

    毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命,有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度。除毛刺的传统工艺为机械工艺,如磨削、一般抛光机及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证;生产成本和人员费用非常高。


    微孔抛光操作方法 调试: 开启机器后,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长。去毛刺抛光机不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内,机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后,如间隔一两天不使用,应把抛光钢针清洗干净,置放在干燥地方储存,方便下次继续使用。


    内孔去毛刺使用流体抛光机设备,采用挤压动力学,解决复杂又难以加工到的部位去

微孔抛光

毛刺、倒角、抛光问题,提高产品的质量,降低产品因人为操作失误而产生的报废率,大大提高产能,而且不会影响产品的精密度。流体抛光机可以对模具内孔抛光达到镜面效果,擅长内孔复杂件去毛刺抛光。


    挤压研磨机操作要点: 抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,磨粒流磨料抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工件,抛光针,水,抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。去毛刺抛光机机器在正常运转时,不可将抛光桶取出,或将手放入抛光桶内,以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后,应及时烘干处理,效果更佳。


    微孔抛光的用途:适合各种轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成;适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工;主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净。


本文网址:http://www.hzhqys.com/news/377.html

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