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流体去毛刺对于工件去毛刺的影响

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流体去毛刺对于工件去毛刺的影响

发布日期:2018-02-27 作者: 点击:

    在磁力抛光设备中液体磨上的工件向上精确度的影响的过程中的振荡?振动工作时,流体去毛刺下降的研磨液到处理温度的需求,可以达到的,因为研磨液是光滑的,冷却,砂轮的磨损,需要改进,阻断与工件表面加工精度磁力抛光机,是无害的人类身体,没有效果,无异味,无霉变,使用便利方便储存的优势,与工件表面完整性的要求提出了更高的要求,工作功能得到改善和提高。 


    传统手工抛光是一种工作效率低,人力资源需求比较多并且比较繁重的抛光工作,手工抛光要求要有经验丰富的抛光工人进行抛光工作,但是这样有经验的工人并不多,所以往往手工抛光的产品质量不能得到保障。在现在很多企业都不使用手工抛光,取而代之的是使用磨粒流抛光工艺抛光,只需要按照机器的操作方法进行操作就可以很轻松的进行抛光工作,并且工作效率高,产品质量好。


    磨粒流加工又叫挤压磨料抛光,流体加工等等,磨粒流抛光是通过专用设备来进

流体去毛刺

行的,利用的半流体磨料在相对固定的空间内,磨料通过流动经过被加工件的内部以及表面,可以达到去毛刺、抛光的效果,这样的去毛刺方式就是流体抛光,并且流体抛光的表面精度可以达到微米的效果。


    磁力研磨/磁力抛光没有死角,让所有部位完全研磨;精密小型异形零部件、不规则状零件:去除毛刺(毛边、批锋)、抛光、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成;磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨;工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形,绝不影响精度,绝不损伤表面;机台运行稳定性强、效率高; 研磨速度快,平均一次研磨时间约3分至15分钟左右,替换工作快,可在机器运转中进行;成本低,磁针为半永久性磨材,消耗极低,唯一的耗材为研磨液;机身防水防潮设计,操作简单安全,无技术要求,可一人多机操作。  


    电子仪器仪表等精密零件成电子仪器仪表等精密零件成品,去除毛边、倒角、抛光品,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。只需5—15分钟就可以完成,不损坏工件精密度!不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。  


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